布袋除塵器主要由箱體、濾袋、進出口管道、清灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。箱體一般采用鋼板焊接而成，內部設置有支撐架和濾袋。濾袋是布袋除塵器的部件，它采用聚酯纖維、玻璃纖維等材料制成，具有良好的過濾效果和較高的耐熱性能。進出口管道主要用于連接布袋除塵器與生產設備，使粉塵氣體能夠進入布袋除塵器進行過濾分離。清灰系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)、電磁脈沖閥、噴吹管等部分，用于去掉濾袋上的粉塵。控制系統(tǒng)主要用于控制清灰系統(tǒng)的工作，布袋除塵器的正常運行。

  布袋除塵器除塵效果不佳時應注意以下幾點：

  1、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔全部密合,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。

  2、如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會達到露點溫度會在濾袋表面產生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,需要堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

  3、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，需檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道分隔，是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一注意點。