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1.包裝印刷廢氣概述

包裝印刷廠的主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品,在產(chǎn)品生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機(jī)溶劑，油墨用的溶劑主要是甲苯、乙酸乙酯及少量丁酮。這些溶劑在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中變?yōu)閂OC廢氣大量排出。VOC對(duì)人的危害很大，因此 ,對(duì)包裝印刷廠生產(chǎn)車間排出的 VOC廢氣必須進(jìn)行嚴(yán)格控制 ,并采取有效的凈化工藝進(jìn)行治理。

2.包裝印刷VOC廢氣處理方法

目前針對(duì)包裝印刷VOC廢氣處理方法主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。

2.1 活性炭吸附法

利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）對(duì)廢氣中有機(jī)組分的高效吸附性能，使廢氣通過(guò)吸附劑層后得以凈化。常用的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是活性炭（棒狀或顆?；钚蕴浚Ｎ椒▋艋矢撸S著吸附劑的飽和，凈化效率逐漸降低）、運(yùn)行費(fèi)用高（更換吸附劑的成本非常高）、投資成本低、給環(huán)境帶來(lái)固體廢棄物的二次污染。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無(wú)顆粒物、無(wú)粘性物、常溫的低濃度有機(jī)廢氣凈化處理。

2.2 低溫等離子法

利用介質(zhì)阻擋放電過(guò)程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等，廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2 和 H2O 等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會(huì)被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過(guò)放電系統(tǒng)，對(duì)于易燃易爆氣體帶來(lái)很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

2.3 燃燒法

燃燒法只在揮發(fā)性有機(jī)物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機(jī)廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會(huì)導(dǎo)致二次污染。

2.4 UV光解法

通過(guò)采用UV-D 波段內(nèi)的真空紫外線（波長(zhǎng)范圍 170-184.9nm），破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過(guò)裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強(qiáng)氧化性的臭氧（O3）與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成 H2O 和 CO2。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程不超過(guò) 0.3 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關(guān)。整個(gè)凈化過(guò)程無(wú)需添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件。

3.包裝印刷VOC廢氣處理工藝與說(shuō)明

采用活性炭吸附，飽和時(shí)間會(huì)很短，如果不及時(shí)更換活性炭，堵塞的活性炭會(huì)造成排氣系統(tǒng)的失衡，從而影響正常生產(chǎn)甚至引發(fā)安全事故。同時(shí)更換活性炭的工作量很大，產(chǎn)生的廢棄活性炭又形成了新的固廢污染，后期維護(hù)成本高。

采用低溫等離子處理廢氣，廢氣會(huì)直接經(jīng)過(guò)放電系統(tǒng)，對(duì)于易燃易爆氣體帶來(lái)很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

通過(guò)熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營(yíng)成本極高。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營(yíng)費(fèi)用相對(duì)熱力燃燒較低，但凈化效率也相對(duì)較低一些；但貴金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

UV光解凈化技術(shù)針對(duì)有機(jī)廢氣處理，能實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定的凈化。不需要添加任何化學(xué)助劑或者特殊限制條件，設(shè)備占地面積小，基本可實(shí)現(xiàn)免維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用較燃燒法和低溫等離子法要低，設(shè)備安全、防爆。

以上關(guān)于包裝印刷VOC廢氣處理方法以及工藝介紹，希望可以幫到您，其實(shí)對(duì)于包裝印刷VOC廢氣處理，一般是需要根據(jù)廢氣的濃度、產(chǎn)生量、廢氣成分、如何收集等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。如果您有包裝印刷VOC廢氣需要凈化處理，可以隨時(shí)撥打13412909028，咨詢科潤(rùn)環(huán)保,為您提供廢氣處理方案或者技術(shù)。